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鋼鐵
鋼鐵作為社會現代化建設的重要原料，隨著工業4.0的快速發展，鋼鐵冶金也面臨著數字化、智能化、綠色化的艱難改革道路。在推進鋼鐵行業4.0智能化時代中，如何通過智能控制與管理，解決質量、環境、安全、成本和效率之間的矛盾，成為了智能化制造新的難題。鋼鐵冶金作為傳統化制造行業，要想快速實現工業化智能化制造，必須加快數字化、智能化、物聯化改革。在鋼鐵冶金生產過程中，通過傳感、軟測量、機器視覺、數據化分析等多種先進的技術手段，可以幫助企業實現安全、準確、智能化生產水平，大大的提高了鋼鐵產品質量、降低成本、安全生產等重大優勢，也是推進鋼鐵企業轉型的必由之路。
1、堆料防火監測
煤炭作為鋼鐵冶金過程中的原材料，在大型煤場堆放中，由于物料的長時間堆積，煤料溫度不斷升高，容易導致自燃，或會出現陰燃的現象，容易造成企業煤堆失火自燃的重大損失。采用熱成像攝像機可以遠距離大范圍監控測量煤堆內部溫度，及時了解煤堆發熱狀況，及早采取措施，消除煤堆自燃現象的發生。
2、焦化與燒結過程監測
在鋼鐵冶煉中，針對在燒結機尾過程中通常依賴工人觀測的經驗來做判斷，同時在這樣高溫發熱的目視時，也很難清晰判斷紅火層厚度和分布情況。容易造成燒結過程不均勻，燒結不充分等情況。采用熱成像攝像機可以實時監測機尾狀態圖像，并顯示斷面個點實時溫度，并計算機尾斷層橫向區域溫度的變化，判斷燃燒均勻的情況，清晰、直觀、明了。大大地保障了燒結過程中礦品的品質和質量管控。
3、蒸汽管道泄漏監測
在鋼鐵冶煉企業常見的熱力管道，受蒸汽溫度和高壓等情況影響，容易出現破裂或者保溫材料的損壞，從而造成熱力管道運行期間出現泄漏，出現能量損失，也容易造成重大安全隱患。采用熱成像攝像機可以將快速測量目標表面的熱信息并圖像可視化，快速定位故障，幫助一線工程師快速排查管道網絡。
4、鋼包&魚雷罐等缺陷檢測
在鋼鐵冶煉過程中，由于鋼包、魚雷罐、鐵渣罐等長期運行使用后，存在不可見的罐壁變薄缺口等隱患，容易造成重大安全生產事故。傳統監測鋼包內襯的檢測是憑經驗定期更換，這僅僅是轉嫁風險和非科學維護，無法做到真正降低事故風險。針對鋼包運行過程中，通過在線式紅外熱像儀對鋼包全天候監測，判斷鋼包差異及溫度，監控鋼包安全運行，采用統一標準監測鋼包表面溫度，判罐直接簡單。
5、回轉窯監控
由于燃燒的熔融狀況，極易造成結焦，并在尾部堆積拉圈，影響排渣，以致需要停爐除焦，影響設備運行可靠性。內部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板則會直接暴露在高溫環境中，軟化甚至熔蝕，威脅生產安全，嚴重時造成非計劃停窯。采用熱成像攝像機對回轉窯生產運行過程中的溫度進行監控，及早地發現高溫區域，有助于提前安排檢修計劃，防止設備故障及安全隱患的發生，避免因耐火材料的突然脫落導致停產。
6、陽極爐表面耐火材料監測
陽極爐的爐膛溫度高于1350℃，爐渣的侵蝕和熔融金屬的沖刷幾乎涉及2/3以上的爐膛內表面；由于爐子需要經常轉動，砌體與鋼殼間必須緊密接觸，因此不設輕質隔熱層；為了減輕砌體荷重在鋼殼表面溫度允許的條件下（300℃）盡量減薄砌層厚度。因此，其耐火材料層易出現脫落、侵蝕。通過紅外熱像儀實時輸出紅外圖像，觀測鋼渣流出的情況，利用圖像分割技術及給定的溫度闕值提取鋼渣部分，計算其所占比例，實現自動化控制出鋼的開始和停止。
7、電解過程極板短路監測
電解槽極板間溫度過高和短路是電解冶煉行業常見故障，會造成電能浪費且伴隨危險情況，影響正常生產，嚴重影響電解效率和冶煉金屬的品級率。極板上出現電流分布過大、局部磁場過強、溫度升高等現象，如何同時監測大面積電解槽生產，及時發現極板短路隱患并提供告警是當前電解行業的迫切需求。采用紅外熱成像儀可以獲取槽面的溫度圖像，并通過算法來檢測電極板是否短路。
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