鋼鐵作為社會(huì)現(xiàn)代化建設(shè)的重要原料，隨著工業(yè)4.0的快速發(fā)展，鋼鐵冶金也面臨著數(shù)字化、智能化、綠色化的艱難改革道路。在推進(jìn)鋼鐵行業(yè)4.0智能化時(shí)代中，如何通過(guò)智能控制與管理，解決質(zhì)量、環(huán)境、安全、成本和效率之間的矛盾，成為了智能化制造新的難題。鋼鐵冶金作為傳統(tǒng)化制造行業(yè)，要想快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)化智能化制造，必須加快數(shù)字化、智能化、物聯(lián)化改革。在鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)傳感、軟測(cè)量、機(jī)器視覺(jué)、數(shù)據(jù)化分析等多種先進(jìn)的技術(shù)手段，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、準(zhǔn)確、智能化生產(chǎn)水平，大大的提高了鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、安全生產(chǎn)等重大優(yōu)勢(shì)，也是推進(jìn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路。
1、堆料防火監(jiān)測(cè)
煤炭作為鋼鐵冶金過(guò)程中的原材料，在大型煤場(chǎng)堆放中，由于物料的長(zhǎng)時(shí)間堆積，煤料溫度不斷升高，容易導(dǎo)致自燃，或會(huì)出現(xiàn)陰燃的現(xiàn)象，容易造成企業(yè)煤堆失火自燃的重大損失。采用熱成像攝像機(jī)可以遠(yuǎn)距離大范圍監(jiān)控測(cè)量煤堆內(nèi)部溫度，及時(shí)了解煤堆發(fā)熱狀況，及早采取措施，消除煤堆自燃現(xiàn)象的發(fā)生。
2、焦化與燒結(jié)過(guò)程監(jiān)測(cè)
在鋼鐵冶煉中，針對(duì)在燒結(jié)機(jī)尾過(guò)程中通常依賴工人觀測(cè)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)做判斷，同時(shí)在這樣高溫發(fā)熱的目視時(shí)，也很難清晰判斷紅火層厚度和分布情況。容易造成燒結(jié)過(guò)程不均勻，燒結(jié)不充分等情況。采用熱成像攝像機(jī)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)尾狀態(tài)圖像，并顯示斷面?zhèn)€點(diǎn)實(shí)時(shí)溫度，并計(jì)算機(jī)尾斷層橫向區(qū)域溫度的變化，判斷燃燒均勻的情況，清晰、直觀、明了。大大地保障了燒結(jié)過(guò)程中礦品的品質(zhì)和質(zhì)量管控。
3、蒸汽管道泄漏監(jiān)測(cè)
在鋼鐵冶煉企業(yè)常見(jiàn)的熱力管道，受蒸汽溫度和高壓等情況影響，容易出現(xiàn)破裂或者保溫材料的損壞，從而造成熱力管道運(yùn)行期間出現(xiàn)泄漏，出現(xiàn)能量損失，也容易造成重大安全隱患。采用熱成像攝像機(jī)可以將快速測(cè)量目標(biāo)表面的熱信息并圖像可視化，快速定位故障，幫助一線工程師快速排查管道網(wǎng)絡(luò)。
4、鋼包&魚雷罐等缺陷檢測(cè)
在鋼鐵冶煉過(guò)程中，由于鋼包、魚雷罐、鐵渣罐等長(zhǎng)期運(yùn)行使用后，存在不可見(jiàn)的罐壁變薄缺口等隱患，容易造成重大安全生產(chǎn)事故。傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)鋼包內(nèi)襯的檢測(cè)是憑經(jīng)驗(yàn)定期更換，這僅僅是轉(zhuǎn)嫁風(fēng)險(xiǎn)和非科學(xué)維護(hù)，無(wú)法做到真正降低事故風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)鋼包運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)在線式紅外熱像儀對(duì)鋼包全天候監(jiān)測(cè)，判斷鋼包差異及溫度，監(jiān)控鋼包安全運(yùn)行，采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)鋼包表面溫度，判罐直接簡(jiǎn)單。
5、回轉(zhuǎn)窯監(jiān)控
由于燃燒的熔融狀況，極易造成結(jié)焦，并在尾部堆積拉圈，影響排渣，以致需要停爐除焦，影響設(shè)備運(yùn)行可靠性。內(nèi)部耐火材料逐漸侵蝕、脫落，鋼板則會(huì)直接暴露在高溫環(huán)境中，軟化甚至熔蝕，威脅生產(chǎn)安全，嚴(yán)重時(shí)造成非計(jì)劃停窯。采用熱成像攝像機(jī)對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的溫度進(jìn)行監(jiān)控，及早地發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)域，有助于提前安排檢修計(jì)劃，防止設(shè)備故障及安全隱患的發(fā)生，避免因耐火材料的突然脫落導(dǎo)致停產(chǎn)。
6、陽(yáng)極爐表面耐火材料監(jiān)測(cè)
陽(yáng)極爐的爐膛溫度高于1350℃，爐渣的侵蝕和熔融金屬的沖刷幾乎涉及2/3以上的爐膛內(nèi)表面；由于爐子需要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，砌體與鋼殼間必須緊密接觸，因此不設(shè)輕質(zhì)隔熱層；為了減輕砌體荷重在鋼殼表面溫度允許的條件下（300℃）盡量減薄砌層厚度。因此，其耐火材料層易出現(xiàn)脫落、侵蝕。通過(guò)紅外熱像儀實(shí)時(shí)輸出紅外圖像，觀測(cè)鋼渣流出的情況，利用圖像分割技術(shù)及給定的溫度闕值提取鋼渣部分，計(jì)算其所占比例，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制出鋼的開(kāi)始和停止。
7、電解過(guò)程極板短路監(jiān)測(cè)
電解槽極板間溫度過(guò)高和短路是電解冶煉行業(yè)常見(jiàn)故障，會(huì)造成電能浪費(fèi)且伴隨危險(xiǎn)情況，影響正常生產(chǎn)，嚴(yán)重影響電解效率和冶煉金屬的品級(jí)率。極板上出現(xiàn)電流分布過(guò)大、局部磁場(chǎng)過(guò)強(qiáng)、溫度升高等現(xiàn)象，如何同時(shí)監(jiān)測(cè)大面積電解槽生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)極板短路隱患并提供告警是當(dāng)前電解行業(yè)的迫切需求。采用紅外熱成像儀可以獲取槽面的溫度圖像，并通過(guò)算法來(lái)檢測(cè)電極板是否短路。
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